硅橡膠的加工工藝
硅橡膠可采用普通橡膠加工設備進行加工，但應該注意:
1. 加工過程保持清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)，否則會影響硅橡膠的硫化及性能。
2. 硅橡膠制品需要在烘箱中進行較長實踐熱空氣硫化，以改善硫化膠的性能。這也是為什么科奕膠輥廠會告訴客戶您的產(chǎn)品需要在3天以后才能交貨，就是因為硅膠制品的生產(chǎn)工藝時間比較長。
硅膠制品的加工工藝包括以下四個流程：
1. 混煉：硅橡膠的生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。
2. 擠出：硅橡膠擠出效果好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的硅膠制品，因此科奕膠輥可根據(jù)您要求的尺寸來進行生產(chǎn)。擠出時盡量保持低溫，不超過40度，而且科奕膠輥廠會在靠近機頭的部分加裝80至140目的濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。擠出后需立即進行硫化。
3. 黏合：硅橡膠能與很多材料黏合，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其他一些橡膠黏合，采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好黏合。
4. 硫化：硅橡膠硫化工藝不適一次完成，而是分兩個階段進行的，膠料在加壓下，或常壓下進行加熱定型，成為一段硫化，在烘箱中高溫硫化，以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能，成為二段硫化。
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