氫化丁腈橡膠的加工特性
氫化丁腈橡膠是由NBR聚合物的主鏈與氫進行加成反應制得。聚合物的特性和加工性能會因氫的加成量而產(chǎn)生很大的變化。另外氫化丁腈橡膠與NBR同樣，其聚合物的特性和加工性能還會因丙烯腈含量和聚合物門尼黏度的不同而出現(xiàn)一定的差異，因此這也是需要注意的一個問題?？妻饶z輥廠生產(chǎn)的丁腈橡膠膠輥改善了其耐寒性的新品級和在HNBR中添加甲基丙烯酸鋅則進一步提高了機械強度的品級，以及與PVC共混改善了耐臭氧性的品級。
關于加工性能，HNBR的聚合物門尼黏度比原來的NBR稍高，因此混煉膠出片時，其兩端有時會出現(xiàn)波紋，同時膠料表面的黏著性也會降低。對此科奕膠輥廠通過添加加工助劑和增塑劑等降低門尼黏度是十分有效的。
氫化丁腈橡膠用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫磺和過氧化物?？墒怯昧蚧橇蚧瘯r因聚合物的主鏈中需含有是雙鍵，所以在氫化率低于95%的HNBR中使用受到了限制。對于氫化率在95%以上的氫化丁腈橡膠，即使進行硫磺硫化也難以獲得具有足夠彈性的膠輥制品。另一方面，氫化率高的氫化丁腈橡膠必須進行過氧化物硫化。與丁腈橡膠相比，通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度，所以過氧化物的用量必須為丁腈橡膠用量的3-5倍。同時為提高交聯(lián)效率，科奕膠輥廠將三甲基丙烯酸酯等多功能單體作為交聯(lián)劑進行并用是非常有效的。除硫化劑外氫化丁腈橡膠用的其他配合劑的種類如下：
1. 炭黑和白炭黑等補強填充劑。
2. 有機脂肪酸等加工助劑。
3. 用于改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑。
4. 用于改善耐熱性和耐臭氧性的防老劑。
5. 硫黃硫化時作為硫化劑的金屬氧化物。
除以上5種配合劑外也會根據(jù)您的使用需要來添加其他添加劑，請您來電咨詢告之我們相關產(chǎn)品的使用要求，我們會根據(jù)您的要求生產(chǎn)適合您用的丁腈膠輥。
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