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聚氨酯膠輥所用的低聚物多元醇原料有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚烯烴多元醇等品種。
1、聚酯多元醇含有較多的極性酯基，可形成較強(qiáng)的分子內(nèi)氫鍵，因而聚酯型聚氨酯膠輥具有較高的強(qiáng)度、耐磨及耐油性能。
2、聚醚多元醇含有較多的醚鍵和側(cè)家基，因而制得的彈性體具有較好的柔順性和回彈性，但其彈性不太高，故在實(shí)體制品中應(yīng)用不多。
3、聚烯烴多元醇，具有優(yōu)異的耐水解性，電絕緣性、低溫柔性、氣密及水密性能?？捎糜诰郯滨椥泽w的密封件、膠輥、電子元件灌封膠等領(lǐng)域。
澆注型聚氨酯膠輥即通過(guò)澆注工藝、由液體樹脂澆注并反應(yīng)成型而成！
也可簡(jiǎn)稱“PU膠輥”，這類液體原料體系又稱“液體橡膠”。
1、以液體原料澆注到制品模具中，反應(yīng)而固話成型，可以直接制成很厚而且體積大的聚氨酯膠輥及形狀復(fù)雜或者非標(biāo)件的聚氨酯產(chǎn)品。
2、以此工藝生產(chǎn)的聚氨酯膠輥綜合性能好！
3、科邁膠輥廠可根據(jù)客戶的需求調(diào)節(jié)原料的配方及用量，獲得不同硬度的產(chǎn)品，性能的可變范圍大！因此科邁膠輥廠絕大部分產(chǎn)品均為根據(jù)用戶的不同需求而訂做。
目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的膠輥清洗產(chǎn)品名目繁多，有的叫“清洗劑”套印，有的叫“洗車水”，實(shí)際上這是兩個(gè)完全不同的概念，也是兩種完全不同的產(chǎn)品。
清洗劑是由幾種高沸點(diǎn)、無(wú)極性的有機(jī)溶劑和強(qiáng)極性溶劑及對(duì)橡膠有保養(yǎng)作用的有效成分，利用高科技手段乳化而成。它既充分考慮到了溶解印刷膠輥上一些殘留雜質(zhì)，又兼顧了其環(huán)保性和使用的安全性書刊印刷，同時(shí)還考慮到生產(chǎn)成本和廠家的使用成本。目前市場(chǎng)上銷售的比較好的是乳白色“清洗劑”，不含芳香烴，其閉口閃點(diǎn)已達(dá)到60℃以上，是手工清洗膠印墨輥和橡皮布的安全、環(huán)保的理想產(chǎn)品。
洗車水實(shí)際上是未乳化的“清洗液”，是一種專門為印刷機(jī)自動(dòng)清洗裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品。在使用時(shí)印刷廠，一定要按比例兌水稀釋，如果不兌水使用的話，不但沒(méi)有汽、煤油清洗的效果好（只是提高了安全性），反而加大了清洗成本。另外，兌水的比例要根據(jù)乳化液的相體積理論確定軟件，若水相體積占總體積的26%-74%，形成的乳化液可能是水包油型的（O/W），也可能是油包水型的（W/O）；若水相體積占總體積的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液網(wǎng)絡(luò)出版，水的體積占清洗液總體積的比例應(yīng)在26%以下。實(shí)踐證明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自動(dòng)清洗液，清洗效果最佳。墨輥不僅可清洗干凈，而且耗用的時(shí)間也較少。
據(jù)了解，目前質(zhì)量控制，國(guó)內(nèi)有的廠家覺(jué)得清洗原液比較貴，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相體積理論包裝總論，這樣配制的清洗液已經(jīng)不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，有機(jī)溶劑太少，清洗油墨的效果明顯降低，且延長(zhǎng)了清洗時(shí)間。而強(qiáng)極性溶液的大量使用會(huì)使墨輥的軸芯以及其他機(jī)械部件嚴(yán)重銹蝕政府政策及監(jiān)管，這對(duì)維持設(shè)備的使用壽命十分不利。所以，企業(yè)在選擇清洗耗材時(shí)，要盡量多了解市場(chǎng)產(chǎn)品的情況，避免給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。
東莞科奕膠輥廠是一家專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯膠輥、聚氨酯滾輪、聚氨酯墊塊等產(chǎn)品的聚氨酯橡塑廠商。于2000年初創(chuàng)建。十多年來(lái)，我們對(duì)國(guó)內(nèi)外聚氨酯行業(yè)的發(fā)展信心十足，堅(jiān)持采取超前投資的戰(zhàn)略方針以及技術(shù)改革手段，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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